Em primeiro lugar, ocoextrusão multicamadaso diafragma de resistência é um filme plástico.No domínio dos produtos plásticos, normalmente referimo-nos aos produtos plásticos planos com espessura inferior a 0,2 mm como películas plásticas, aos com espessura entre 0,2 e 0,7 mm como folhas de plástico e aos com espessura superior a 0,7 mm como placas.O diafragma de resistência à coextrusão multicamadas deve ter certo desempenho de barreira a gases.A barreira aqui refere-se à capacidade de proteção dos produtos plásticos (recipientes, filmes) contra pequenos gases moleculares e odores.Geralmente usamos a permeabilidade ao gás para medir a permeabilidade de produtos plásticos.PE, PP e outros plásticos em geral têm grandes valores de permeabilidade a gases, ou seja, a permeabilidade a gases é baixa, enquanto PA, PVDC, EVOH e outros materiais de resina têm valores de permeabilidade a gases muito mais baixos do que os plásticos em geral, e a permeabilidade a gases é boa.Portanto, normalmente chamamos ofilme de coextrusão multicamadascontendo pelo menos um material de resina de PA, PVDC e EVOH como diafragma de resistência à coextrusão multicamadas.PE, PA, TIE, EVOH e outras resinas podem ser usadas para embalagens a vácuo de laticínios, geléias, produtos cárneos, etc.
Filmes coextrudados multicamadasadotam principalmente estrutura simétrica de camada ABCBA5, com PA ou EVOH como camada de barreira e polietileno como camada de vedação térmica.A resina adesiva é usada para separar a camada de barreira não conectada e a camada de vedação térmica.PA ou EVOH é extremamente sensível à umidade, protegido por uma camada de polietileno, e seu excelente desempenho de barreira ao oxigênio foi totalmente desenvolvido.Em geral, a estrutura defilme coextrudado multicamadasdepende dos requisitos funcionais do filme.Com a premissa de atender aos requisitos do processo, a combinação de diferentes polímeros pode atender aos requisitos funcionais dos materiais de embalagem, como barreira, vedação térmica, resistência do corpo, punção térmica, adaptabilidade ambiental, características de processamento secundário e extensão do armazenamento e prazo de validade.Do ponto de vista dos requisitos funcionais, a combinação de cinco polímeros é suficiente.No entanto,o filme composto coextrudadocom sete, nove, onze ou mais camadas tem sido aplicado no mercado, o que o torna uma tendência e se desenvolve rapidamente.O projeto estrutural do filme coextrudado é gradualmente necessário para atingir o estado ideal de integração de função, tecnologia, custo, proteção ambiental, segurança e processamento secundário.
1. Comparação de custos
Usar polímeros mais baratos na superfície em vez de polímeros caros pode reduzir o custo dos produtos e tem o desempenho de vedação térmica e alta resistência à umidade dos polímeros de cadeia iônica.Para materiais com a mesma barreira e capacidade de selagem térmica, o filme soprado por coextrusão de 7 camadas é mais econômico do que o filme de 5 camadas.
2. Barreira
A utilização de dois polímeros diferentes em vez de um único polímero na camada de barreira pode melhorar significativamente a sua propriedade de barreira.Por exemplo, a combinação da camada EVOH e do material de náilon típico pode não apenas manter a penetrabilidade do PA, mas também aumentar a resistência do EVOH e melhorar a resistência à rachadura do EVOH porque a camada EVOH é imprensada entre duas camadas de PA amina, tornando-o um filme com alta barreira, enquanto o filme de coextrusão de cinco camadas não pode ser alcançado.O aumento do custo de adição de EVOH pode ser adicionado ao consumo total da estrutura.A taxa de transmissão de oxigênio do filme coextrudado de cinco camadas com estrutura de PA de 20% é de 3,5 unidades, mas nas mesmas condições, a taxa de transmissão de EVOH adicionado ao filme de sete camadas é de 0,13 unidades.
3. Resistência a rachaduras
As propriedades dos filmes coextrudados de PA com mais camadas podem ser melhoradas.Por exemplo, a utilização de uma camada adesiva adicional pode melhorar o desempenho de barreira da película, aumentando o efeito de barreira ao vapor de água da película.Outra vantagem obtida ao mesmo tempo é que pode deixar o filme mais macio, agradável ao toque e ter boa resistência a trincas.
Com o progresso contínuo da tecnologia de síntese de polímeros, novos polímeros com propriedades físicas e mecânicas únicas podem ser amplamente utilizados para atender às necessidades de embalagens.A função e estrutura defilme de substrato composto coextrudado multicamadasterá maior flexibilidade e economia.Através da aplicação e melhoria de equipamentos e tecnologia de moldagem, combinados com o design único e eficaz da estrutura composta, os fabricantes de filmes terão um papel revolucionário na busca e no modo de pensar dos conceitos de diversificação das funções da embalagem, racionalização da estrutura da embalagem, e maximização dos benefícios da embalagem.
Horário da postagem: 17 de abril de 2023