Com o desenvolvimento e o progresso dos equipamentos de embalagem, o uso de máquinas de embalagem automáticas é cada vez mais comum, especialmente nas indústrias de detergentes, cosméticos, alimentos, medicamentos e outras indústrias.O detergente Henkel China é um dos primeiros fabricantes do setor a usar máquinas de embalagem automática.Começou em meados da década de 1980 e tem uma história de mais de 40 anos.Ela experimentou o processo de mudança do filme para embalagens plásticas domésticas do zero, de uma única variedade de material para uma variedade de estruturas de materiais diferentes.
Embalagem Qingdao Advanmatchrolos de filme laminado, filme em rolo, rollstock (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) no processo de produção e operação de filmes para embalagens plásticas há mais de 20 anos, sempre aderimos ao princípio da qualidade em primeiro lugar , e ganharam boa reputação dos clientes.Portanto, resumi aqui os problemas de qualidade de aparência, consequências, sugestões de melhoria e padrões de aceitação de alguns filmes adquiridos por clientes de outros fornecedores.Espero fornecer algumas informações de referência para usuários finais.
Tensão desigual
Durante o corte dorolo de filme, devido ao desequilíbrio das forças de alimentação e descarga, uma vez que o controle não seja bom, aparecerá o defeito de qualidade da tensão de enrolamento irregular do rolo de filme.Geralmente mostra que a camada interna dorolo de filmeestá muito apertado e a camada externa está solta.O uso de tal rolo de filme causará operação instável da máquina de embalagem, como tamanho irregular na fabricação do saco, desvio de tração do filme e desvio excessivo de vedação da borda, fazendo com que os produtos de embalagem não atendam aos requisitos de qualidade.Portanto, a maioria desses produtos em rolo de filme com defeito é devolvida.
Para evitar este problema de qualidade, é necessário tomar medidas de controlo adequadas para manter o equilíbrio da força de enrolamento.Atualmente, a maioria das máquinas de corte de filme possui dispositivos de controle de tensão, que podem garantir a qualidade do corte do filme.No entanto, às vezes devido a razões de operação, razões de equipamento, grandes diferenças no tamanho e peso das bobinas de entrada e descarga e outros fatores, tais defeitos de qualidade ocorrem de tempos em tempos.Portanto, a operação cuidadosa e o ajuste oportuno do equipamento são necessários para garantir a qualidade da marcação e corte do rolo de filme.
Face final irregular
Geralmente, a face final dorolo de filmedeve ser suave e livre de irregularidades.Se o desnível ultrapassar 2 mm, será considerado não qualificado.A face final irregular é causada principalmente por muitos fatores, como operação instável do equipamento de enrolamento e corte, espessura irregular do filme e força de enrolamento desequilibrada para dentro e para fora.Rolos de filmecom tais defeitos de qualidade também causarão operação instável da máquina de embalagem, desvio de tração do filme, desvio excessivo de vedação das bordas e outros fenômenos, que não podem atender aos requisitos de qualidade de produtos de embalagem qualificados.Portanto, esses produtos de qualidade defeituosa são geralmente rejeitados.
Superfície da onda
A chamada superfície ondulada é a superfície irregular, curva e ondulada do rolo de membrana.Este defeito de qualidade não causará apenas os problemas acima mencionados no uso dorolo de filme, mas também afeta diretamente o desempenho dos materiais de embalagem e a qualidade da aparência dos produtos de embalagem, como o baixo desempenho à tração e a resistência de vedação dos materiais, e a deformação dos padrões impressos e dos sacos formados.Se o defeito de qualidade for muito óbvio e sério, tal bobina não pode ser usada em uma máquina de embalagem automática.
Desvio excessivo de corte
Geralmente, o desvio de corte do rolo de filme deve estar entre 2-3 mm.Muito afetará o efeito geral do saco de moldagem, como deslocamento, incompletude, assimetria do saco de moldagem e outros defeitos de qualidade do produto de embalagem.
Qualidade conjunta
A qualidade das juntas geralmente se refere aos requisitos de número, qualidade e marcação das juntas. O número de juntas de rolos de filme comuns deve ser inferior a 1 para 90% dos rolos e mais de 2 para 10% dos rolos;O número de juntas com diâmetro de rolo de filme superior a 900 mm deve ser inferior a 3 para 90% dos rolos e de 4 a 5 para 10% dos rolos.
A junta do rolo de filme não deve ser sobreposta.A junção deverá estar localizada no meio dos dois padrões.A colagem deverá ser completa, lisa e firme.A fita adesiva não deve ser muito grossa.Caso contrário, o filme ficará preso e quebrado, resultando em desligamento, afetando o funcionamento normal da máquina embaladora, aumentando a carga operacional e reduzindo a eficiência da produção.As juntas devem ser claramente marcadas para facilitar a inspeção, operação e tratamento.
Problema de qualidade central
Os núcleos de rolo comumente usados são principalmente materiais de papel com um diâmetro interno de 76 mm.O principal defeito de qualidade é a deformação do núcleo do rolo, o que faz com que o rolo de filme não possa ser normalmente instalado na pinça do rolo de filme da máquina de embalagem, não podendo ser utilizado na produção.
As principais razões para a deformação do núcleo do rolo de filme são os danos nas ligações de armazenamento e transporte, o esmagamento do núcleo do rolo pela tensão excessiva do rolo de filme, a má qualidade e baixa resistência do núcleo do rolo.
O método para lidar com esse defeito de qualidade geralmente é devolvê-lo ao fornecedor para rebobinamento e substituição do núcleo.
Direção do rolo
A maioria das máquinas de embalagem automática tem certos requisitos quanto à direção de enrolamento do filme.Este requisito é determinado principalmente de acordo com a estrutura da máquina de embalagem e o design do padrão de decoração dos produtos de embalagem.Geralmente inferior ou superior primeiro a sair.Geralmente, esse requisito é especificado nas especificações ou padrões de qualidade dos materiais de embalagem de cada produto.Tais defeitos de qualidade são raros em circunstâncias normais.
Quantidade de fabricação de sacolas
Geralmente, o comprimento do rolo de filme é a unidade de medida.O comprimento é determinado principalmente pelo diâmetro externo máximo e pela capacidade de carga do rolo de filme aplicável à máquina de embalagem, e geralmente é usado em metros/rolo.
O defeito de qualidade devido ao número insuficiente de sacos de rolo de filme também é incomum, mas tanto o fornecedor quanto o comprador estão preocupados com isso.A maioria dos fabricantes avalia o índice de consumo da bobina de filme.Além disso, não existe um bom método para medição e inspeção precisas da bobina de filme durante a entrega e aceitação.Portanto, muitas vezes existem opiniões ou disputas diferentes sobre esse defeito de qualidade, que geralmente são resolvidas por meio de negociação.
Danos ao produto
Os danos ao produto ocorrem principalmente durante o processo, desde a conclusão do corte do produto até a entrega do produto.Existem principalmente danos no rolo de filme (como arranhões, rasgos, buracos...), poluição do rolo de filme, danos na embalagem externa (danos, água, poluição...), etc.
Para evitar tais defeitos de qualidade, é necessário fortalecer a gestão dos elos relevantes, adotar uma operação padronizada e medidas preventivas eficazes.
Identificação do produto
Orolo de filmedeve ter marcas de produto claras e completas, e o conteúdo principal deve incluir: nome do produto, especificação, quantidade de embalagem, número do pedido, data de produção, qualidade e informações do fornecedor.
O principal objetivo dessas informações é atender às necessidades de inspeção e aceitação de entrega, armazenamento e entrega, produção e uso, rastreamento de qualidade, etc.
Os defeitos de qualidade de aparência do rolo de filme ocorrem principalmente no processo subsequente de produção do rolo de filme e no processo de armazenamento e transporte.Portanto, o controle de qualidade deste link pode melhorar muito a taxa de qualificação de entrada-saída do produto e alcançar o dobro do resultado com metade do esforço para melhorar a qualidade do produto e melhorar os benefícios econômicos da empresa.
Horário da postagem: 08/10/2022