2. Problema do coeficiente de atrito
O atrito na embalagem costuma ser tanto arrasto quanto resistência, portanto seu tamanho deve ser controlado dentro de uma faixa apropriada.Bobinas para embalagem automáticageralmente são obrigados a ter um pequeno coeficiente de atrito interno e um coeficiente de atrito externo adequado.Um coeficiente de atrito externo muito grande causará resistência excessiva no processo de embalagem, causando deformação por estiramento do material.Se for muito pequeno, pode fazer com que o mecanismo de arrasto escorregue, causando rastreamento impreciso e posicionamento de corte do olho elétrico.Contudo, o coeficiente de atrito da camada interna não deve ser muito pequeno.Se o coeficiente de atrito da camada interna de algumas máquinas de embalagem for muito pequeno, o empilhamento de materiais será instável durante a confecção e moldagem do saco, resultando em desalinhamento;Para o filme composto paraembalagem em tira, o coeficiente de atrito muito pequeno da camada interna também pode causar deslizamento do comprimido ou cápsula, resultando no posicionamento impreciso da peça moldada.O coeficiente de atrito da camada interna do filme compósito depende principalmente do conteúdo do agente de abertura e do agente de alisamento do material da camada interna, bem como da rigidez e suavidade do filme.A superfície tratada corona, a temperatura de cura e o tempo durante o processo de produção também afetam o coeficiente de atrito do produto.Ao estudar o coeficiente de atrito, atenção especial deve ser dada à grande influência da temperatura no coeficiente de atrito.Portanto, não é apenas necessário medir o coeficiente de atrito demateriais de embalagemà temperatura ambiente, mas também para investigar o coeficiente de atrito na temperatura ambiente de uso real.
3、 Problema de vedação térmica
O desempenho da vedação térmica em baixa temperatura é determinado principalmente pelo desempenho da resina de vedação térmica e também está relacionado à pressão.Geralmente, a temperatura de extrusão é mais alta durante a extrusão e a composição, e o desempenho de vedação térmica em baixa temperatura do material será reduzido se o tratamento corona for muito forte ou se o filme ficar estacionado por muito tempo.A viscosidade térmica é usada para descrever a resistência ao descascamento da superfície de fusão da camada de vedação térmica contra a força externa quando ela não é totalmente resfriada e solidificada após a vedação térmica: essa força externa ocorre frequentemente na máquina de embalagem com enchimento automático.Portanto,o material enrolado de filme compostoutilizado para embalagem automática deve ser o material de selagem térmica com boa viscosidade térmica.A selagem térmica com resistência à poluição, também conhecida como selagem térmica com conteúdo de inclusão, refere-se ao desempenho da selagem térmica quando a superfície quente adere ao conteúdo ou outros poluentes.O filme composto seleciona diferentes resinas de selagem térmica de acordo com diferentes materiais de embalagem, máquinas de embalagem e condições de embalagem (temperatura, velocidade, etc.).Uma camada de vedação térmica não pode ser usada uniformemente.Materiais de vedação térmica de baixa temperatura devem ser selecionados para embalagens com baixa resistência ao calor.Para embalagens pesadas, devem ser selecionados materiais de vedação térmica com alta resistência à vedação térmica, alta resistência mecânica e bom desempenho de impacto.Para máquinas de embalagem de alta velocidade, devem ser selecionados materiais de vedação térmica de baixa temperatura e materiais de vedação térmica com alta resistência à viscosidade térmica.Para produtos com forte poluição, como pó e líquido, devem ser selecionados materiais de vedação térmica com boa resistência à poluição.
Horário da postagem: 04 de fevereiro de 2023